高速线材夹送辊与吐丝机的基本功能介绍

高速线材夹送辊与吐丝机位于高线精轧水冷段之后，散卷风冷运输机之前，是保证线材吐丝成卷的关键设备。

当轧线上的热金属检测器检测到高线精轧机组送来的轧件后，夹送辊延时压下，夹持轧件。夹送辊始终以一定的转速旋转，确保轧件保持相对稳定的速度进入吐丝机。高速运动的直线轧件经过吐丝机后形成连续不断的规整的螺旋线圈，并自动散布在散卷运输机上。随散卷运输机的运行，形成较长的线材螺旋，以便适应强化冷却的工艺要求，使成品线材便于成卷、包装、贮存、运输。为采用大坯重，提高盘卷质量，提高线材轧制速度，提高生产率，创造了可能性。

高速线材精轧后夹送辊与吐丝机的主要特点是：

(1)生产过程中要和精轧机同步运行，要求在精轧机组的最大操作速度下正常夹送和吐丝。

(2)达到最佳吐丝线圈直径并保持均匀。

(3)夹送及吐丝机在高速运转条件下振动及噪声均要符合要求。

夹送辊的主要作用是夹送从水冷段穿出的线材，并平稳送入吐丝机中。为了适应高速夹送的要求，夹送辊的设计不断改进，当前主流设计为整体式平行传动，水平悬臂夹送，气动控制夹送动作。夹送辊可利用精轧机的废旧碳化钨辊环，并设有夹持极限位置调整装置，使两辊不相碰。为了匹配减径定径机的速度要求，目前世界上最先进的夹送的最高设计速度可达到140m/s，保证工作速度120m/s。在轧制不同规格线材时，吐丝机前夹送所起的作用不同。

早期的吐丝机为立式的布圈器，线材进入布圈器后向下成圈，散落在风冷道上。成圈器工作速度较慢，只能满足轧制速度在30m/s以下的线材轧制的需要。由于轧制速度不断提高，老式布圈器已经无法满足较高轧制速度的要求，于是卧式吐丝机应运而生。

卧式吐丝机的倾角最早为5°或10°，国内出现过的卧式吐丝机包括摩根、达涅利、德马克、西马克、阿希洛、波米尼等机型。设计速度也从最早的40m/s跃升至目前的140m/s。随着轧制速度的加快，吐丝机倾角也不断加大，由最初的5°、10°逐渐发展为当前的15°、20°。卧式吐丝机向下的倾斜角度是为了保证吐丝机与风冷辊道的对接过渡。吐丝机工作主轴上装有空间螺旋曲线形状的吐丝管，吐丝管随吐丝机主轴高速旋转。线材进入吐丝机内部并进入吐丝管，在吐丝管内壁的摩擦阻力作用下降速并弯曲成圈，通过旋转的吐丝管沿着圆周切线方向吐出形成线圈，并由吐丝盘将形成圆圈的线材推向前方。